Fabbrica

Il sito si estende su una superficie complessiva di 219.000 mq, di cui 131.000 costruiti, ed è dotato di 800 macchine utensili.
L'eccellenza del processo produttivo di Ansaldo Energia si basa su competenze, esperienza e tecnologie all'avanguardia:

• l’elettroerosione (EDM-Electrical Discharge Machining) viene utilizzata per modellare e profilare con precisione le pale delle turbine. In questo processo, il materiale non viene asportato attraverso il contatto diretto tra utensile e pezzo, ma attraverso una serie di scariche elettriche ad alta frequenza che provocano microfusioni localizzate;
• la saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) viene utilizzata per garantire che i giunti saldati siano della massima qualità. Questo processo viene eseguito con un elettrodo infusibile di tungsteno protetto da gas inerte;
• la saldatura ad arco sommerso (SAW-Submerged Arc Welding) utilizza un elettrodo fusibile alimentato in modo continuo. Il materiale di saldatura e la zona dell'arco vengono coperte da un flusso granulare che quando fonde diventa conduttivo e fa passare la corrente tra l'elettrodo e il pezzo. 

Entrambe le procedure TIG e SAW vengono utilizzate per impilare e saldare i rotori GT36 e GT26. Per fare questo, l'area di saldatura è dotata di sistemi di movimentazione specifici. Infatti, il rotore GT36 (che pesa circa 160 tonnellate ed è lungo quasi 14 metri) deve essere spostato dalla posizione verticale della stazione di saldatura TIG alla posizione orizzontale della saldatura ad arco sommerso.

• I trattamenti termici dopo la saldatura del rotore delle Turbine a Gas e a Vapore sono effettuati da macchinari dedicati dotati di controllo ad ultrasuoni.